树脂浸渍纸人造板(简称三聚氰胺面板)具有生产材料少、能耗低、工序少、成本低等优点，以及外观美观、表面具有“既定的耐磨性、耐热性、耐污染性、清洁”等性能，是办公室、民生因此，三聚氰胺浸渍纸面板越来越受到重视，那么，下面一起了解下三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量的控制吧!

　　1、纸的质量和浸渍技术为了保证薄膜浸渍纸的质量，需要采用高质量的装饰原纸。在浸泡过程中，严格按照工艺要求，任何纸张需要在进口/临时检验合格后使用，不合格的绝对不得流向人的生产线。 每30分钟进行一次抽样检查，保证上浆量130%~150%、挥发分含量6%~7%、预固化度65%的技术要求; 储存在装有空调的仓库中时，储存时间不得超过3扇门; 采取使用时随便打开的原则，浸泡和干燥后的薄膜纸应立即用塑料薄膜包装，并用胶水密封; 温度20—25、湿度55%-65%，一次性用完的纸马上封好送到仓库，吸收湿气后胶纸粘起来不能使用，防止造成不必要的损失。

　　2、基材质量人造板基材常用中密度纤维板和刨花板。对基材的质量要求

　　1)板面平整、清洁，不得有水污染、油污。有效尺寸内不能有边缘脱落、快餐等。

　　2)板材厚度偏差应在0.2mm以下，关于刨花板，需要根据客户的要求购买，但刨花板产品需要满足GB/T4897-92一等品的要求。且砂光均匀，不允许出现砂漏现象;

　　3 )环境的变化会引起板材含水率的变化。含水率高时，在粘贴过程中有可能引起破裂、分层等现象; 含水率低或浸渍纸的挥发成分含量低时，板材含水率应控制在6%-10%的范围内。由于刨花板大多为外购，热压时表面可能会不湿润，纸板会剥离。因此，在生产过程中需要随时观察不合格的基材，及时清除。

　　3、热压工艺的热压工艺三要素是相互依存、相互制约的，三个因素对面板粘贴的影响各不相同，需要在进行工艺调整时统一分析调整。热压温度主要对浸渍树脂的化学反应起催化作用，温度高有利于冲压后的脱模，可以缩短热压的同步，提高产量，但温度过高会导致树脂的均匀流动来不及固化，板面上形成微小的空隙。即加速固化。根据生产的实际要求和笔者的经验，热板的温度在145~165为宜。浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，也可以填充基材表面的凹凸和微小空隙。 通常，压力通常为2.0~3.OMPa，但在不影响产品质量的前提下，采用尽可能低的压力对设备、液压油的寿命、基材的内在结构是有益的; 但是，适当的压力可以保证基材和浸渍纸之间的良好结合，在适当的温度和压力作用下，过低的压力会影响基材与浸渍纸的粘接强度和树脂流动能力。因此，在实际生产中，需要针对不同基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。

　　热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般优选40~50s。时间过长，树脂固化过多，失去原有的弹性，容易给产品带来龟裂和内在的应力，在之后的加工中会产生龟裂和翘曲;影响产品的耐久性。由于材料不同所需时间也不同，时间太短，树脂固化不充分，容易发生粘板现象，还会影响产品表面的理化性能，因此对新产品的每个板面进行固化程度的试验，并根据试验结果调整热压的参数。

　　以上介绍的就是三聚氰胺浸渍纸贴面板生产质量的控制，如需了解更多，可随时联系我们!